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采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。

活性炭价格成本预算：

活性炭采用硬木或椰壳为原料，深度活化比表面积较大，因此活性炭内部孔隙丰富，密度轻，内部蜂窝状如海绵内部有很多孔具有良好的吸附性，一吨木质活性炭为2.7-3.5m3，煤质活性炭一吨不到2m3，说明煤质炭内部孔不丰富、比表面积小、密度大、杂质高。如果按立方算煤质活性炭并不便宜，还有吸附量和使用寿命上差距巨大，所以单从活性炭价格高低不一定就能决定成本，还需算算活性炭体积才知道性价比。如10m3=3吨木质活性炭=4.5吨椰壳炭=5.5吨煤质活性炭.木质柱状活性炭比传统的煤质柱状炭具有高比表面积、有效孔中孔丰富，灰份低、比重轻、气相吸附值四氯化碳吸附值CTC>110%占优势。产品孔径分布合理，达到吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命，主要应用化工、冶金、印染及橡胶等工业：活性炭在化学工业中主要用作化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制。目前市场需求量约10000吨以上，基本上以煤质柱状活性炭为主，木质高端活性炭占比约10-15%左右，主要由价格差距造不平衡，随着国家能能源的重视，煤资源的整合，资源税的开征，煤质炭的成本在不断上升而木质柱状活性炭则采用林产化工“三剩物”为原料有国家政策支持优势，另一方面使用企业对活性炭自身要求的提高也决定了，木质柱状活性炭必将逐步替代煤质活性炭。